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用于加热红锈钢板金属坯料的普通设备是箱式加热炉(通过使用煤或油燃烧产生的热能或通过使用电能加热金属坯料)。
为了缩短加热时间，红锈钢板厂直接将冷坯送到具有良好塑性的中小坯材高温加热炉，并尽快将其加热到初始锻造温度。这不仅可以提高生产率，还可以减少钢坯氧化和钢表面脱碳，防止过热。然而，快速加热会在钢坯上引起大的热应力，甚至会导致内部裂纹。因此，低导热性和塑性的大合金钢钢坯通常分阶段加热.e.首先用炉子将钢坯加热到大约800℃，并适当保温，直到钢坯的内部结构和内外温度均匀，然后迅速加热到初始锻造温度并在该温度下保温，待钢坯内外温度均匀后，从炉子中排出进行锻造。
锻造红锈钢板后还应注意锻件的冷却。锻造锻件仍然具有相对较高的温度.冷却过程中，由于表面冷却速度快，内部冷却速度慢，锻件的内外收缩不一致，这可能会导致一些低塑性或大型复杂锻件变形或开裂等缺陷。冷却锻件有三种方法:
(1)直接在空气中冷却(称为空气冷却)。此方法主要用于WC(0.5%钢和破碎城镇0.3%低合金钢中小锻件。
(2)在炉灰或干砂中缓慢冷却。主要用于钢、高碳钢和大多数低合金钢的中型锻件。
③随炉缓慢冷却。锻造后，立即将锻件放入700℃的炉中缓慢冷却.它们主要用于钢和低合金钢的大型锻件和高合金钢的重要锻件。